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1、超濾工作原理
中空纖維超濾膜分離技術是一種廣泛應用于溶液和氣體物質分離、濃縮和提純的分離技術。它利用具有選擇透過能力的薄膜做分離介質，膜壁密布微孔，原液在一定壓力下通過膜的一側，溶劑及小分子溶質透過膜壁為濾出液，而較大分子的溶質被膜截留，從而達到物質分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態過濾過程，大分子溶質被膜壁阻隔，隨濃縮液流出膜組件，膜不易被堵塞，可連續長期使用。過濾過程可在常溫、低壓下運行，無相態變化，高效節能。
中空纖維膜是分離膜的一種重要形式。在單位體積膜組件中，中空纖維膜的有效膜面積 *大，過濾分離效率高，容易清洗，結構簡單，操作方便，在生產過程中不產生二次污染。該結構是中空纖維膜結構，由纖維擠壓形成。這種纖維具有非對稱結構且細如發絲。數百萬支纖維形成一束，將等長的多孔塑料管插入束中作給水分布器。纖維束兩端用環氧樹脂封裝，一頭密閉，一頭開口形成產水流道。
中空纖維膜采用進口聚砜材質膜元件，外壓式結構，化學穩定性優越,耐氧化劑能力強,親水性好,污堵后容易清洗恢復。原水經前級過濾后進入中空纖維膜元件，產水由中空纖維膜中心出水孔流出，濃水流出,同時帶走膜表面的污染物。
超濾組件選用湖州東洋水處理設備有限公司生產的CZW-1614A中空纖維膜元件，該膜元件屬外壓型超濾膜，具有結構緊湊，產水量特別大，操作壓力低，耐余氯侵蝕性好，適用PH范圍廣的優點。
超濾膜元件為PS材質，在水質處理過程中無相變，體積小，易于實行編程自控，適應范圍廣，無環境污染等優點。超濾膜組件規格為：φ160×1380，截留分子量50000，單根實際產水流量≥5000l/h、25℃，設計產水流量≥1200l/h、25℃?；厥章蕿?0-90%。
中空超濾裝置性能指標。
工作壓力 Mpa ≤0.15
反洗壓力 Mpa ≤0.1
標準水溫 ℃ 25
2、安裝調試與運行
2.1 安裝注意事項
2.1.1 裝置運到現場后，應置于室內通風干燥處，不得陽光直射，冬季應有保溫裝置，保證室溫≥5℃;夏季室溫不得高于40℃。裝置安裝地點也應符合上述要求。
2.1.2 到達后，應在一個月內安裝完畢，并應立即試運轉。
2.1.3 裝置在試運轉前處于封存狀態，不得任意拆卸管件和開啟閥門，以免流失保護液，致使膜組件損壞。
2.1.4 裝置安裝點附近應有排水溝，便于清洗液排放。
2.1.5 裝置就位后，應調整裝置支撐點，使組件基本處于平行位置，且與基礎接觸可靠。
2.2、超濾裝置調試步驟
2.2.1 對裝置的進水進行分析、測試，結果表明符合進水要求，方可進行裝置通水調試。
2.2.2 檢查裝置所有管道之間連接是否完善，有否短缺。壓力表是否齊全;管道連接是否緊密，有否短缺。
2.2.3 開機前低壓沖洗：
① 檢查超濾進水電動閥、產水電動閥、濃水排放電動閥是否處于全開狀態;反洗電動閥有否處于全閉狀態;
② 全開裝置產水放盡閥、濃水放盡閥，排盡裝置中的保護液;
③ 緩緩開啟進水閥，低壓沖洗一段時間。(處于自動狀態時，低壓排放10秒后增壓泵啟動運行。)
④ 啟動增壓泵供水，沖洗整個系統5～10分鐘。待出水無甲醛(或其他保護液)氣味，低壓沖洗結束;
⑤ 每次超濾系統開機前，必須進行低壓沖洗;
2.2.4 超濾裝置的調試均是手動單步操作，運行正常后，方可切換到自動狀態，由在線儀表及PLC自動控制運行。
2.3 開機運行
2.3.1 關閉濃水放盡閥，調節兩個超濾濃水閥、控制濃水排放量和濃水循環量。
2.3.2 當排放的產水水質合格后，關閉產水放盡閥，調節超濾產水閥，控制產水流量。整個系統回收率控制在80-90%左右。超濾系統進入正常運轉。
2.3.3 系統設置超濾自動反沖洗。沖洗周期、時間由PLC機設定自動進行。
2.4 反洗
當超濾裝置運行一段時間后(具體時間由現場決定)，由PLC控制超濾膜元件反洗30-60秒時間。
反洗采用原水，反洗時關閉進水電動閥、產水電動閥，打開反洗電動閥、濃水電動閥;原水通過反洗電動閥直接進入產水管道進行反向沖洗。
2.5 停機
全開濃水排放閥、濃水放盡閥及產水放盡閥，此時超濾系統處于低壓沖洗狀態。
低壓沖洗5分鐘左右后，關閉增壓泵電源開關。然后再關閉超濾系統中所有閥門，防止空氣進入超濾系統，停機結束。
5、運行說明
超濾裝置的運行及保護性沖洗各步驟均可由PLC機控制自動進行，其各工序的時間設定及流量應按上述要點進行適當調整。
5.1 低壓沖洗
超濾濃水側配置自動控制的電動閥，在超濾裝置運行前進行低壓沖洗，清除膜表面的污染物。
5.2 運行壓力
運行壓力不能超過0.15Mpa，反沖洗壓力不能超過0.1Mpa。
6、超濾裝置的停運保護
6.1 精密過濾器
精密過濾器無需特別保養。長期停車，精密過濾器宜二、三天換一次水，以免濾芯滋生細菌。重新開車，先排水沖洗10分鐘，然后投入運行。
6.2 中空超濾裝置
6.2.1 短期停運
停運5-30天一般稱為短期停運，在此期間可采用下列保護措施。
用低壓沖洗方法來沖洗超濾裝置
也可采用運轉條件下運轉1-2小時
每2天重復上述操作一次，夏天每天重復上述操作一次。
6.2.2 長期停運保護
停運一個月以上一般稱為長期停運，長期停運時可采用下列保護措施。
用PH3-4酸溶液，把超濾裝置清洗干凈，清洗時間為2小時。
酸溶液清洗完畢后，用預處理水把超濾裝置沖洗干凈，清洗到進水pH約等于出水pH，清洗完畢。
清洗完畢后，超濾裝置用清洗裝置注入0.5%甲醛或1%亞硫酸氫鈉溶液來進行保護。超濾裝置注滿保護液后，關閉所有閥門，防止空氣進入超濾裝置。
6.3 冬季防凍保護
冬季停運時，防凍保護液可以下面組成為參考：
5%丙三醇溶液+0.5%亞硫酸氫鈉溶液
注：所有pH3-4酸溶液，和0.5%甲醛或1%亞硫酸氫鈉保護液，都要用超濾水來配制。
7、化學清洗
7.1 在清洗箱以一定比例配制化學清洗溶液，將清洗液用泵打入超濾組件，循環清洗5分鐘后，停止泵運行，浸泡組件1小時左右，然后再循環沖洗1～2小時，將清洗液放盡，用超濾水清洗兩次后測定水通量，以檢驗清洗效果。
7.2 配制化學清洗液，化學藥品應為試劑級，溫度 *好控制在30℃～40℃。如須用多種清洗劑清洗，則每次清洗后應排盡洗液，用水將系統洗干凈后方可再用另一種清洗劑清洗。
7.3 當產品微生物超標或長期停運前，應進行系統滅菌，常用滅菌液為0.5%的過氧化氫溶液，方法與化學清洗相同。
7.4 每次清洗完畢后，均應用清水將化學清洗裝置清洗干凈，不能使之長期處于酸或堿性狀況下。
注：清洗液配方：
⑴ 0.3% NaOH+0.1% 堿性蛋白酶(清洗液溫度在20～30℃) PH≤10;
⑵ 0.4% HCl或0.5% 草酸(PH值=3)。